Le piante da batch di calcestruzzo (RMC) pronte a miscele svolgono un ruolo cruciale nel settore delle costruzioni, fornendo miscele di cemento di alta qualità per vari progetti. Come fornitore di impianti da batch di RMC, ho riscontrato numerosi problemi comuni che gli utenti devono affrontare. In questo blog, discuterò di questi problemi e offrirò soluzioni efficaci per garantire il funzionamento regolare del tuo impianto di batch di RMC.
1. Problemi di alimentazione del materiale
Uno dei problemi più frequenti nelle piante da batch di RMC è correlato all'alimentazione del materiale. L'alimentazione imprecisa di aggregati, cemento, acqua e additivi può portare a una qualità incoerente in cemento.
Alimentazione aggregata
Gli aggregati sono una componente importante del calcestruzzo. L'alimentazione irregolare o imprecisa degli aggregati può verificarsi a causa di blocchi delle cinture del trasportatore o delle tramogge. Ad esempio, grandi pietre o detriti possono rimanere bloccati nella tramoggia, impedendo il flusso regolare degli aggregati.
Soluzione: Ispezionare e pulire regolarmente le tramogge e le cinture del trasportatore. Installare le schermate della griglia agli ingressi della tramoggia per impedire l'ingresso di grandi oggetti estranei. Inoltre, assicurarsi che le cinture del trasportatore siano adeguatamente tensi e allineate per evitare lo slittamento o il disallineamento che possono interrompere il processo di alimentazione.
Alimentazione del cemento
Il cemento è un ingrediente critico e qualsiasi problema con la sua alimentazione può influire significativamente sulla forza e la lavorabilità del calcestruzzo. Intasare i silos di cemento o i trasportatori a vite è un problema comune. L'umidità può far formare i grumi del cemento, che quindi bloccano il flusso.
Soluzione: Mantieni i silos di cemento asciutti e ben ventilati. Installare i vibratori sui silos per evitare che il cemento si attacca alle pareti. Controllare e pulire regolarmente i trasportatori a vite per rimuovere eventuali residui di cemento accumulati. Si consiglia inoltre di utilizzare l'umidità - sacchetti di stoccaggio di cemento resistenti e garantire una corretta maneggevolezza durante il trasporto.
Acqua e alimentazione additiva
Dosaggi idrici e additivi errati possono portare a calcestruzzo con tempi impropri di coerenza e impostazione. I misuratori di flusso o valvole difettosi possono causare misurazioni imprecise.
Soluzione: Calibrare regolarmente i misuratori di flusso e le valvole per garantire un dosaggio accurato. Installare i misuratori di flusso di backup e le valvole per prevenire le ferme di produzione in caso di guasto. Inoltre, monitorare la qualità dell'acqua, poiché le impurità possono influire sulle proprietà del calcestruzzo. Per gli additivi, seguire attentamente le istruzioni del produttore per quanto riguarda lo stoccaggio e la gestione.
2. Problemi di miscelazione
Il processo di miscelazione è dove tutti gli ingredienti si uniscono per formare una miscela di cemento omogenea. Tuttavia, durante la miscelazione possono sorgere diverse questioni.
Miscelazione incompleta
Ciò si verifica quando gli ingredienti in cemento non sono completamente combinati. Può essere dovuto a una lama del mixer malfunzionante, tempo di miscelazione errata o un mixer caricato troppo.
Soluzione: Ispeziona regolarmente le lame del mixer per l'usura. Sostituire prontamente eventuali lame danneggiate. Regolare il tempo di miscelazione in base al tipo di calcestruzzo e alla capacità del mixer. Evitare il caricamento del mixer, in quanto può ridurre l'efficienza del processo di miscelazione. Puoi fare riferimento aMigliore pianta di cementoPer tecnologie di miscelazione avanzate che garantiscono una migliore omogeneità.
Eccessiva usura dei componenti del mixer
La rotazione continua delle pale del miscelatore e l'abrasione causata dagli aggregati possono portare a un'eccessiva usura dei componenti del miscelatore. Ciò non solo riduce l'efficienza della miscelazione, ma aumenta anche i costi di manutenzione.
Soluzione: Utilizzare materiali ad alta qualità, usura - resistenti per le lame del miscelatore e altri componenti. Implementa un programma di manutenzione regolare che include lubrificazione, ispezione e sostituzione di parti usurate. Monitorare il tasso di usura dei componenti e pianificare le sostituzioni tempestive per evitare guasti imprevisti.
3. Impostazioni del sistema elettrico e di controllo
Le moderne impianti di batching RMC si basano fortemente sui sistemi elettrici e di controllo per automatizzare i processi. Eventuali guasti in questi sistemi possono interrompere l'intera produzione.
Short elettrico - circuiti
La polvere, l'umidità e i collegamenti sciolti possono causare circuiti corti elettrici. Ciò può portare a danni alle attrezzature e tempi di inattività della produzione.
Soluzione: Mantieni gli armadi elettrici puliti e asciutti. Sigillare eventuali aperture per impedire l'ingresso di polvere e umidità. Controllare regolarmente i collegamenti elettrici e serrare quelli sciolti. Installare le protezioni di sovratensione per salvaguardare i componenti elettrici dalle once di corrente.
Malfunzionamenti del sistema di controllo
I problemi con il sistema di controllo possono comportare sequenze di errate, dosaggio impreciso o persino arresti completi. Glitch del software, i guasti del sensore o gli errori di comunicazione possono essere le cause della radice.
Soluzione: Aggiorna regolarmente il software di sistema di controllo per correggere eventuali bug e migliorare le prestazioni. Calibrare frequentemente i sensori per garantire una raccolta accurata dei dati. Stabilire una rete di comunicazione affidabile tra i diversi componenti del sistema di controllo e disporre di un sistema di controllo di backup per ridurre al minimo l'impatto dei guasti.
4. Polvere e inquinamento acustico
Le piante da batch di RMC generano quantità significative di polvere e rumore, che possono essere un fastidio per l'ambiente e i lavoratori circostanti.
Inquinamento della polvere
La polvere viene generata durante la gestione degli aggregati, del cemento e del processo di miscelazione. Può comportare rischi per la salute per i lavoratori e causare problemi ambientali.
Soluzione: Installare sistemi di raccolta della polvere, come filtri per sacchetti o separatori di cicloni, nei punti di manipolazione del materiale e il mixer. Allegare le cinture del trasportatore e le tramogge per ridurre le emissioni di polvere. Pulire regolarmente l'attrezzatura per la raccolta della polvere per mantenerne efficienza.
Inquinamento acustico
Il funzionamento delle cinture del trasportatore, dei miscelatori e di altre attrezzature produce rumore di livello elevato. L'esposizione prolungata al rumore può causare perdita dell'udito e altri problemi di salute per i lavoratori.
Soluzione: Installa il rumore - Riduzione dei contenitori attorno all'attrezzatura rumorosa. Usa il suono: materiali assorbenti nella costruzione della pianta. Fornire ai lavoratori dispositivi di protezione dell'udito appropriati, come tappi per le orecchie o auricolari e far rispettare il loro uso.
5. Problemi di manutenzione e servizio
La mancanza di un'adeguata manutenzione e un servizio tempestivo può portare a frequenti guasti e una durata della vita delle piante.
Manutenzione rara
Alcuni operatori trascurano una manutenzione regolare, che può comportare il graduale deterioramento dei componenti della pianta. Ciò può portare a problemi più gravi e costi di riparazione più elevati a lungo termine.
Soluzione: Sviluppare un programma di manutenzione completo che include controlli giornalieri, settimanali, mensili e annuali. Formare gli operatori dell'impianto su attività di manutenzione di base, come lubrificazione, pulizia e ispezione. Conservare una registrazione di tutte le attività di manutenzione per riferimento futuro.
Mancanza di tecnici di servizio qualificati
Trovare tecnici di servizio qualificati in grado di diagnosticare e riparare problemi complessi può essere una sfida. Ciò può causare ritardi nel mettere in funzione l'impianto.
Soluzione: Stabilire una partnership con un fornitore di servizi affidabile che ha un team di tecnici esperti. Fornire - formazione domestica al personale per gestire piccole riparazioni e attività di manutenzione. Tenere uno stock di pezzi di ricambio essenziali per ridurre i tempi di inattività in caso di guasto.
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Riferimenti
- Neville, Am (1995). Proprietà del cemento. Pearson Education.
- Comitato ACI 211. (2014). Pratica standard per la selezione delle proporzioni per il calcestruzzo normale, dei pesi massimi e di massa. American Concrete Institute.
- Ufficio del produttore di impianti di cemento. (2008). Linee guida per la sicurezza e la manutenzione delle piante in calcestruzzo.
