Impianto batch di mix pronto
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Esperienza ricca
Jinheng Machinery ha 15 anni di esperienza negli impianti di betonaggio OEM. Il rigoroso controllo della qualità e il raffinato controllo dei costi hanno consentito di ottenere linee di produzione di calcestruzzo di alta qualità e a basso prezzo.
Ampio mercato
20 anni di esperienza nella progettazione e produzione di impianti di betonaggio, cooperazione a lungo termine e collaborazione con BHS, SICOMA, WAM, ABB, IBM, SIEMENS Abbiamo stabilito una buona amicizia.
Servizio professionale
Abbiamo realizzato un impianto di betonaggio intelligente che unisce Internet of Things e digitalizzazione. Fornire ai clienti soluzioni e servizi globali semplici, sicuri, rispettosi dell'ambiente, efficienti e intelligenti.
Cos'è l'impianto batch di miscelazione pronta?
L'impianto batch di miscelazione pronta è una macchina che mescola aggregati, polvere, acqua e additivi per produrre calcestruzzo. Il motivo per cui viene chiamato premiscelato è perché il calcestruzzo non viene applicato direttamente sull'edificio dopo la sua produzione, ma deve essere trasportato al cantiere tramite betoniere. Pertanto, questo impianto di calcestruzzo preconfezionato è adatto a progetti che servono il quartiere.
Impianto mobile di produzione di calcestruzzo
Un impianto mobile di betonaggio, noto anche semplicemente come impianto di betonaggio mobile o impianto mobile di betonaggio.
Impianto di calcestruzzo preconfezionato
Un impianto di calcestruzzo preconfezionato, noto anche come impianto di calcestruzzo preconfezionato, è una struttura in cui vari ingredienti vengono combinati per produrre calcestruzzo in una posizione fissa.
Impianto di betonaggio Swing Setter
Schwing Stetter è un'azienda tedesca specializzata nella produzione di attrezzature per l'edilizia in calcestruzzo, compresi impianti di betonaggio.
Impianto di betonaggio a torre
Un impianto di betonaggio a torre, noto anche come impianto di betonaggio verticale o impianto di betonaggio a torre.
I macchinari per impianti di calcestruzzo preconfezionato (RMC) si riferiscono alle attrezzature e ai macchinari utilizzati nella produzione di calcestruzzo preconfezionato.
Un impianto di betonaggio, noto anche come impianto di betonaggio o semplicemente impianto batch, è un impianto specializzato utilizzato nell'edilizia per la produzione di calcestruzzo.
Piccolo impianto di produzione di calcestruzzo
Un piccolo impianto batch di calcestruzzo è una struttura compatta e portatile progettata per la produzione di calcestruzzo in piccole quantità.
Un impianto di betonaggio con silo si riferisce a un impianto di betonaggio che incorpora silos di cemento per lo stoccaggio del cemento.
Impianto di calcestruzzo a lotti umidi
Un impianto di betonaggio a umido, noto anche come impianto di betonaggio a miscela centrale, è un tipo di impianto di betonaggio in cui vengono utilizzati tutti gli ingredienti del calcestruzzo.
Vantaggi dell'impianto batch di miscele pronte
Qualità costante
Gli impianti di betonaggio garantiscono una miscelazione uniforme degli ingredienti del calcestruzzo, garantendo una qualità costante in tutti i lotti. La precisione offerta da tale macchina aiuta a raggiungere obiettivi più ambiziosi. Questa affidabilità è fondamentale per i progetti di costruzione in cui resistenza e durata contano.
Efficienza e produttività
Produzione di grandi quantità: gli impianti di betonaggio possono produrre grandi volumi di calcestruzzo in modo efficiente. Ciò è particolarmente vantaggioso per i grandi progetti di costruzione.
Consegna puntuale: gli impianti di calcestruzzo preconfezionato (RMC) consegnano il calcestruzzo direttamente ai cantieri, risparmiando tempo e manodopera.
Personalizzazione
Gli impianti di betonaggio consentono la personalizzazione delle miscele di calcestruzzo in base alle esigenze di progetto. I sistemi moderni sono dotati di software che può essere personalizzato per ottenere i risultati richiesti. È possibile ottenere diversi gradi, punti di forza e lavorabilità regolando le proporzioni nel sistema di controllo.
Riduzione dei rifiuti
Il dosaggio preciso nei moderni impianti riduce sempre al minimo gli sprechi di materiale. Gli ingredienti vengono dosati accuratamente, riducendo l'eccesso di cemento o aggregati. In questo modo i progetti possono essere eseguiti senza grossi problemi.
Risparmio sui costi
Una produzione efficiente e una riduzione degli sprechi si traducono in risparmi sui costi. Ciò consente anche di avere strutture migliori che resisteranno alla prova del tempo.
Gli impianti RMC eliminano la necessità di apparecchiature di miscelazione e manodopera in loco.
Impatto ambientale
Gli impianti di betonaggio possono incorporare materiali riciclati nelle miscele di calcestruzzo, promuovendo la sostenibilità.
La produzione centralizzata riduce le emissioni legate ai trasporti. Gli impianti di betonaggio in loco possono fornire vari risultati di materiale miscelato come e quando richiesto.
Controllo qualità
Test e monitoraggi regolari garantiscono la conformità agli standard. I sistemi moderni sono dotati di opzioni di stampa dettagliate che consentono ai clienti di avere un maggiore grado di flessibilità.
Gli impianti di betonaggio consentono aggiustamenti durante la produzione per mantenere la qualità.
Flessibilità
Gli impianti di betonaggio mobili sono portatili e adattabili a vari cantieri. È sorprendente conoscere e comprendere queste macchine mobili e il livello di precisione che possono offrire.
Gli impianti semiautomatici e completamente automatici soddisfano diverse preferenze operative.
Comprendiamo quindi che un impianto di betonaggio svolgerà un ruolo cruciale nell'edilizia moderna fornendo calcestruzzo coerente, efficiente e personalizzabile per le nostre esigenze infrastrutturali.
Le dimensioni degli impianti batch di mix pronto disponibili come tipo mobile vanno da 20 m3 a 60 m3/ora.
Si tratta di impianti di dimensioni maggiori, di tipo completamente mobile e progettati per il trasporto su lunghe distanze. Sono presenti 4 contenitori per inerti e sabbia. La pesatura separata per cemento e acqua offre ampie opzioni per lavorare con ricette diverse. Il miscelatore qui è del tipo a doppio albero. L'impianto può essere realizzato in cantiere in tempi rapidi, non necessita di fondazioni pesanti per l'allestimento dell'impianto. Il design precablato dell'impianto consente un rapido assemblaggio e un rapido spostamento dei siti. Il pannello di controllo è all'interno di una cabina di tipo pieghevole.
Il tipo stazionario dell'impianto di betonaggio viene prodotto da 30 a 200 m3 / ora. Questo impianto è dotato di strutture modulari che possono essere caricate in diversi contenitori. Le dimensioni dei componenti dell'impianto di betonaggio stazionario varieranno in base ai requisiti di capacità. L'impianto di calcestruzzo più grande come 90 m3/ora. Sarà di dimensioni maggiori rispetto all'impianto con capacità di 45 m3/ora. Ciascuno dei suoi componenti sarà di dimensioni maggiori per ospitare componenti più grandi e un'unità di miscelazione pesante. Richiederanno più spazio per l'installazione, più tempo per l'installazione. Sono ideali per la produzione continua di calcestruzzo da un unico posto.
I controlli di calibrazione sui dispositivi di misurazione (bilance, contatori dell'acqua, distributori di additivi e sonde di umidità) devono essere eseguiti almeno una volta ogni 6 mesi. Alcuni DOT statali potrebbero richiedere che questi vengano eseguiti più frequentemente. La documentazione di queste tarature dovrebbe essere conservata e resa disponibile all'ispettore durante l'ispezione dell'impianto.
Inoltre, l'accuratezza della bilancia dovrebbe essere verificata ogni volta che l'impianto viene spostato (impianti portatili), le attività di manutenzione dell'impianto influiscono sui sistemi di pesatura o quando vi è un problema sull'accuratezza della bilancia determinata dall'addetto al dosaggio che gestisce il processo di dosaggio o sulla qualità del calcestruzzo . A tal fine, Arlyn Scales dispone di celle di carico sostitutive, indicatori di peso digitali e altri accessori per bilance per mantenere il vostro impianto di betonaggio pienamente funzionante tutto l'anno.
Edilizia residenziale
Nell'edilizia residenziale, il calcestruzzo preconfezionato è comunemente utilizzato per fondazioni, vialetti, marciapiedi e cortili. La sua qualità costante e la sua durata lo rendono una scelta eccellente per queste applicazioni, garantendo la stabilità e la longevità delle case e delle strutture circostanti.
Progetti commerciali e industriali
Per progetti commerciali e industriali, il calcestruzzo preconfezionato è ideale per la costruzione di edifici per uffici, fabbriche, magazzini e centri commerciali. La sua capacità di personalizzazione per diversi requisiti strutturali lo rende adatto a una varietà di applicazioni portanti e non portanti.
Sviluppo delle infrastrutture
Il calcestruzzo preconfezionato svolge un ruolo cruciale nello sviluppo delle infrastrutture, comprese strade, ponti, tunnel e dighe. La sua elevata resistenza e durata garantiscono che queste strutture critiche possano resistere nel tempo a un uso intenso e allo stress ambientale.
Calcestruzzo decorativo
Oltre alle applicazioni strutturali, il calcestruzzo preconfezionato viene utilizzato anche per scopi decorativi. Può essere colorato, stampato o strutturato per creare superfici esteticamente gradevoli per controsoffitti, pavimenti e spazi esterni. Questa versatilità nel design apre numerose possibilità per soluzioni architettoniche creative.
Riparazione e manutenzione
Il calcestruzzo preconfezionato è prezioso anche per progetti di riparazione e manutenzione. La sua facilità d'uso e i rapidi tempi di presa lo rendono ideale per riparare crepe, rifare il manto stradale e rinforzare strutture esistenti.
Durante il funzionamento, l'impianto di betonaggio ha 4 componenti chiave. Questi sono i mangimi in ghiaia; Componente del mangime in polvere (cemento, ceneri volanti, agenti di carica), acqua e additivi per mangimi, trasmissione e stoccaggio. La procedura operativa di base della macchina può essere definita come:
●Attivazione del sistema; La formula di miscelazione viene immessa tramite il pannello di controllo e comprende anche la consistenza, il grado e la produttività del calcestruzzo. Questa è la calibrazione che verrà utilizzata per i singoli componenti della miscela.
●Le tramogge vengono testate e calibrate per verificarne la precisione prima dell'inizio dell'operazione
●Il nastro trasportatore viene avviato per trasmettere l'aggregato alla tramoggia di pesatura.
●La valvola di controllo della vasca dell'acqua e degli additivi viene aperta per consentire all'acqua e agli additivi di fluire nella tramoggia di pesatura.
●Una volta che tutti i pesi hanno raggiunto i volumi richiesti, le porte delle tramogge di pesatura si aprono automaticamente.
●I materiali vengono rilasciati nel mixer dove la miscelazione continua fino allo scadere del tempo di presa. Successivamente vengono aperte le porte di carico e il conglomerato confluisce in un'autobetoniera.
●Questo processo viene eseguito con molta attenzione per garantire che il calcestruzzo non si segregi e deve essere utilizzato prima che venga raggiunto il tempo di presa preliminare di 30 – 45 minuti.
●Condurre sessioni di formazione sui protocolli e sulle procedure di emergenza per tutto il personale che utilizza le attrezzature edili.
●Assicurarsi che tutti sappiano come spegnere immediatamente l'impianto di betonaggio in caso di emergenza.
●Gli impianti batch in loco devono essere ubicati in modo da non comportare rischi per l'ambiente o per la comunità locale che risiede vicino al cantiere.
●Implementare procedure per ridurre al minimo le emissioni di polveri, come l'utilizzo di coperture per silos di cemento e contenitori contenenti cemento e altri aggregati.
●Informare tutte le persone che lavorano nella sala di controllo e sul cantiere circa la posizione dell'interruttore di arresto di emergenza, anche quelle che non utilizzano l'impianto di betonaggio.
●Prepararsi alle emergenze dotando l'impianto batch di valvole di controllo del flusso a chiusura automatica o ignorando i controlli per gestire il flusso di cemento e aggregati durante la produzione di calcestruzzo.
●Posizionare le sale di controllo a distanza di sicurezza dalle aree di carico e miscelazione per evitare l'inalazione di polvere generata durante il processo di pesatura.
●Assicurarsi che tutti sul posto indossino indumenti protettivi, copricapo e occhiali adeguati. I cantieri edili hanno codici di abbigliamento rigorosi a causa dei materiali pericolosi e delle attrezzature pesanti che possono essere pericolose in mani inesperte o in caso di guasto dell'attrezzatura.
●La polvere di cemento può irritare gli occhi, il naso, la gola e il sistema respiratorio. Evita di mangiare o bere dove è presente polvere di cemento e ricorda di lavarti le mani prima di mangiare.
●Per evitare l'ingestione di polvere di cemento, è consigliabile rimuovere gli indumenti protettivi indossati durante il funzionamento di un impianto batch prima di mangiare o di tornare a casa alla fine della giornata lavorativa.
Il calcolo della capacità dell'impianto batch di calcestruzzo preconfezionato coinvolge una serie di fattori, tra cui il volume della betoniera, il metodo di caricamento del materiale, il modello, le ore di lavoro e la varietà del calcestruzzo. La capacità dell'impianto di betonaggio è solitamente strettamente correlata alla capacità della betoniera utilizzata. La capacità della betoniera determina la quantità di calcestruzzo da miscelare alla volta. Ad esempio, se una betoniera ha una capacità di 2 metri cubi, teoricamente può mescolare 2 metri cubi di calcestruzzo alla volta. Combinando la capacità della betoniera e la frequenza di miscelazione (ovvero il numero di impasti all'ora), la produzione oraria dell'impianto di betonaggio può essere stimata approssimativamente in 120 m3/h.
Il modello di impianto di betonaggio prende il nome in base alla dimensione di scarico, ad esempio HZS120 significa 120 metri cubi all'ora. Tuttavia, va notato che esiste una certa differenza tra il numero di modello dell'impianto di betonaggio e la capacità di produzione effettiva. Ad esempio, la capacità di produzione teorica dell'impianto di betonaggio HZS25 è di 25 metri cubi all'ora, ma la capacità di produzione effettiva può essere solo di 15-20 metri cubi all'ora.
La nostra fabbrica
Zhengzhou Jinheng Machinery Equipment Co., Ltd dal 2015.
Si tratta di un impianto di betonaggio del tipo da giardino, copre un'area di soli 5000 metri quadrati. Nessun piazzale di impilamento degli aggregati, sistema di ingresso e uscita dei veicoli non presidiato, progettazione dell'edificio, alimentazione verticale degli aggregati, alta efficienza, basso consumo energetico, protezione ambientale.
●Sistema di alimentazione fotovoltaico (può essere commutato automaticamente con la rete elettrica)
●Parti stabili in outsourcing (BHS/SICOMA/WAM/SIEMENS)
●Grande silo per ossa chiuso (senza carrello elevatore)
●Sistema di controllo intelligente (impianto di betonaggio)
●Sistema di funzionamento e manutenzione remoto della stazione di betonaggio
Il nostro certificato
Guida definitiva alle domande frequenti sull'impianto batch di miscele pronte
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