
Impianto batch di mix pronto
Un impianto batch di calcestruzzo preconfezionato, noto anche come impianto di calcestruzzo preconfezionato o impianto RMC, è un impianto progettato per produrre calcestruzzo in grandi quantità. Si differenzia dagli altri tipi di impianti di betonaggio in quanto è specificamente progettato per miscelare e fornire calcestruzzo pronto per l'uso direttamente nei cantieri. Il calcestruzzo preconfezionato è una miscela precisa di cemento, aggregati, acqua e talvolta additivi, prodotta in condizioni controllate in un impianto di betonaggio.

Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico impianto batch di miscele pronte:
Contenitori aggregati:I contenitori di stoccaggio contengono diverse dimensioni e tipi di aggregati, come sabbia, ghiaia e pietrisco. Nastri trasportatori o altri mezzi trasportano questi aggregati all'attrezzatura di dosaggio.
Silos di cemento:I silos immagazzinano e distribuiscono cemento sfuso. Il cemento viene solitamente consegnato tramite cisterne di cemento sfuso e quindi trasportato ai silos dell'impianto di betonaggio. I silos garantiscono un rifornimento continuo e controllato di cemento durante il processo di dosaggio.
Attrezzatura per il dosaggio:L'impianto è dotato di apparecchiature di dosaggio che misurano e combinano con precisione le proporzioni predeterminate di cemento, aggregati, acqua e additivi. Questa attrezzatura può includere tramogge di pesatura, bilance e trasportatori.
Sistemi di acqua e additivi:L'acqua è una componente cruciale nella produzione del calcestruzzo e gli impianti batch di miscele pronte dispongono di sistemi per misurare e aggiungere accuratamente acqua alla miscela. Possono essere inclusi anche additivi, ovvero sostanze chimiche aggiunte per modificare le proprietà del calcestruzzo.
Unità di miscelazione:Un'unità di miscelazione, come una betoniera a doppio albero o una planetaria, combina gli ingredienti per formare il calcestruzzo. Il processo di miscelazione garantisce una distribuzione uniforme dei materiali e le proprietà desiderate del calcestruzzo.
Sistema di controllo:I moderni impianti di betonaggio sono dotati di sofisticati sistemi di controllo che automatizzano il processo di betonaggio. Questi sistemi aiutano a mantenere la coerenza nelle proporzioni della miscela e consentono le modifiche necessarie.
Sala di controllo:Gli operatori monitorano e controllano il processo di dosaggio da una sala di controllo centralizzata. La sala di controllo ospita tipicamente i sistemi informatici, i pannelli di controllo e altre apparecchiature necessarie per la gestione delle operazioni dell'impianto.
Disposizione dell'impianto batch:Gli impianti batch di miscele pronte possono essere fissi o mobili. Gli impianti fissi vengono installati in una posizione fissa, mentre gli impianti mobili possono essere trasportati in diversi cantieri.
Autobetoniere:Dopo la miscelazione, il calcestruzzo preconfezionato viene trasportato ai cantieri utilizzando autobetoniere specializzate. Questi camion sono dotati di tamburi rotanti per mantenere il calcestruzzo fresco e lavorabile durante il trasporto.

Gli impianti batch di calcestruzzo preconfezionato sono preferiti per la loro efficienza, coerenza e capacità di fornire grandi volumi di calcestruzzo di alta qualità ai cantieri. Sono ampiamente utilizzati in vari progetti di costruzione, inclusi sviluppi residenziali, commerciali e infrastrutturali.
Parametri diimpianto batch di miscele pronte
| Modello |
HZS60
|
HZS90
|
HZS120
|
HZS180
|
| Capacità teorica (m³/h) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Modello miscelatore | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 |
| Capacità della tramoggia di stoccaggio (m³) | 4*10 | 4*15 | 4*20 | 4*25 |
| Potenza di dosaggio (kW) | 2*18.5 | 2*22 | 2*37 | 2*45 |
| Precisione aggregata(%) | +2 | +2 | +2 | +2 |
| Precisione del cemento (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisione dell'acqua (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisione della cenere volante (%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Precisione additiva(%) | +1 | +1 | +1 | +1 |
| Potere totale (chilowatt) | 120 | 150 | 190 | 220 |
| Altezza di scarico (mm) | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 | 3800/4200 |
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