Equipaggiamento di processo per la produzione giornaliera di 1000 tonnellate di linea di produzione di cemento

Jinheng Machinery ha successivamente completato la costruzione di oltre 30 linee di produzione di cemento e le ha esportate in oltre 30 paesi in tutto il mondo. Ha venduto prodotti ai clienti in più di 20 paesi lungo la "Belt and Road" e ha fornito soluzioni unico come progettazione ingegneristica, costruzione civile, integrazione delle attrezzature, installazione e messa in servizio e servizi di produzione. Una linea di produzione di cemento è un progetto di costruzione costituito da una serie di attrezzature di supporto per la produzione di cemento. Consiste principalmente in attrezzature per frantumazione, omogeneizzazione, preparazione delle materie prime, asciugatura, preriscaldamento e decomposizione, combustione del clinker, raffreddamento, macinazione, imballaggi, trasporto, protezione ambientale e rimozione della polvere.

Parametri di processo
Nel processo di produzione della linea di produzione di cemento, per ogni tonnellata di cemento Portland prodotto, 3 tonnellate di materiali (tra cui varie materie prime, carburanti, clinker, miscele e gesso) devono essere macinate. Secondo le statistiche, il consumo di elettricità della linea di macinazione della linea di produzione di cemento a secco rappresenta oltre il 60%del consumo totale di elettricità dell'impianto, di cui la macinazione delle materie prime rappresenta oltre il 30%, la macinazione del carbone rappresenta circa il 3%e la macinazione del cemento rappresenta circa il 40%. Pertanto, la ragionevole selezione di attrezzature di macinazione e il flusso di processo, l'ottimizzazione dei parametri di processo, il funzionamento corretto e il controllo dei sistemi operativi sono di grande significato per garantire la qualità del prodotto e ridurre il consumo di energia.

Metodo di produzione
La produzione di cemento utilizza principalmente calcare e argilla come materie prime, che sono schiacciate, proporzionate e macinate verticalmente in materie prime. Quindi, vengono inviati in un forno rotante di cemento per calcolare i materiali maturi. Aggiungi una quantità adeguata di gesso al clinker, mescolalo con alcuni materiali o additivi misti e macinalo nel cemento attraverso una pressa a rulli e un mulino in cemento. Infine, viene trasportato fuori dalla fabbrica mediante macchine per imballaggi o macchine alla rinfusa. L'attrezzatura di produzione di cemento può essere divisa in due categorie: linee di produzione di cemento secco e linee di produzione di cemento bagnato, a seconda del metodo di preparazione delle materie prime. (1) Flusso di processo di produzione di cemento a secco. Il metodo di asciugatura e macinazione simultanea delle materie prime o prima essiccale e macinarle in polvere di materia prima, quindi inviarle in un forno rotativo di asciugatura a materiali maturi calcina. Un altro metodo è quello di aggiungere una quantità adeguata di acqua alla polvere di materia prima per creare sfere di materie prime, quindi inviarle al forno Libo per calcinazione di materiali maturi, chiamato metodo semi secco, che è ancora uno dei metodi di produzione a secco. Il vantaggio principale della produzione secca è il basso consumo di calore. Il consumo di calore di clinker a secco con preriscaldatore è di 3140-3768 coke/kg. Lo svantaggio è che la composizione delle materie prime non è facilmente uniforme, l'emissione di polvere di officina è elevata e il consumo di energia è elevato. (2) Flusso di processo di produzione di cemento umido. Un metodo per macinare le materie prime in una sospensione aggiungendo polvere d'acqua e inviandolo in un forno rotante bagnato a materiali maturi calcina. Un altro metodo è quello di disidratare la sospensione delle materie prime preparate con il metodo bagnato e trasformare i blocchi di materie prime in materiali maturi per la calcinazione del forno, che si chiama metodo semi bagnato. Questo è ancora uno dei metodi di produzione bagnati. La produzione bagnata presenta i vantaggi di un semplice funzionamento, un facile controllo della composizione delle materie prime, una buona qualità del prodotto, un comodo trasporto di liquami e meno polvere nel seminario. Lo svantaggio è che il consumo di calore è elevato e il consumo di calore di clinker è generalmente compreso tra 5234 e 6490 coke/kg.

Il dispositivo include
L'attrezzatura principale della linea di produzione di cemento comprende: forno rotante di cemento, preriscaldatore del ciclone, dispositivo di raffreddamento, frantoio, mulino verticale, pressa a rulli, mulino al cemento, mulino a carbone, asciugacapelli, collezionista di polvere, imballaggio, caricatore di massa, trasportatore, controllo elettrico, ecc.

processo
Premogeneizzazione pre -omogeneizzazione (1) schiacciamento: nel processo di produzione di cemento, la maggior parte delle materie prime deve essere schiacciata, come calcare, argilla, minerale di ferro e carbone. Il calcare è la più grande materia prima utilizzata nella produzione di cemento, con una dimensione delle particelle più grandi e una maggiore durezza dopo il mining. Pertanto, lo schiacciamento del calcare svolge un ruolo importante nella schiacciamento del materiale nelle piante di cemento. (2) Pre -omogeneizzazione delle materie prime: la tecnologia di pre -omogeneizzazione è l'uso di tecniche di impilamento scientifico e di recupero durante lo stoccaggio e il recupero delle materie prime per ottenere omogeneizzazione preliminare delle materie prime, consentendo al cortile di organizzazione di organizzazione. Nel processo di produzione del nuovo cemento a secco, stabilizzare la composizione delle materie prime è un prerequisito per stabilizzare la combustione del clinker e il sistema di omogeneizzazione delle materie prime svolge un ruolo nella stabilizzazione della composizione delle materie prime che entrano nel forno. Preriscaldamento e decomposizione Utilizzare un preriscaldatore per preriscaldare e decomporre le materie prime in cemento, sostituendo alcune delle funzioni del forno rotante, accorciando la lunghezza del forno rotante e consentendo al materiale di sottoporsi a gas per lo scambio di calore in uno stato di preriscaldamento sospeso all'interno del forno rotante. Le materie prime sono completamente miscelate con il gas caldo scaricato dal forno rotante, aumentando l'area di contatto tra il gas e i materiali, con conseguente rapida velocità di trasferimento del calore e un'elevata efficienza di scambio di calore. Ciò migliora l'efficienza di produzione del sistema del forno rotante e riduce il consumo di calore della combustione del clinker. . Sotto l'impatto del flusso d'aria in aumento ad alta velocità, il materiale si piega e si sposta verso l'alto con il flusso d'aria, mentre viene disperso. (2) Separazione solida del gas a destra: quando il flusso d'aria trasporta la polvere nel ciclone, è costretto a ruotare e fluire nello spazio anulare tra il corpo del ciclone e il cilindro interno, e spostarsi verso il basso mentre ruota, dal cilindro al cono, e può estendersi fino alla fine del cono, quindi ruotare verso l'alto e ascesa e essere scolpiti attraverso la tubatura. (3) L'emergere della tecnologia pre -decomposizione è un salto tecnologico nel processo di calcinazione del cemento. È per aggiungere un forno di decomposizione tra il preriscaldatore e il forno rotante, utilizzare la canna fumaria in aumento sulla coda del forno e installare un dispositivo di iniezione di carburante, in modo che il processo esotermico di combustione di carburante e il processo di endotermico di decomposizione del carbonato a 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%su 90%. Spostare l'attività di decomposizione del carbonato originariamente svolto nel forno rotante nella fornace di decomposizione; La maggior parte del carburante viene aggiunta dal forno di decomposizione, con una piccola quantità aggiunta dalla testa del forno, che riduce il carico di calore nella zona di calcinazione all'interno del forno, prolunga la vita del materiale di rivestimento ed è favorevole alla produzione su larga scala; A causa della miscelazione uniforme di combustibile e materie prime, il calore di combustione del carburante viene prontamente trasferito al materiale, ottimizzando i processi di combustione, scambio di calore e decomposizione del carbonato. Pertanto, ha una serie di eccellenti prestazioni e caratteristiche come alta qualità, alta efficienza e basso consumo. Dopo che le materie prime sono state preriscaldate e pre -decomposti nel preriscaldatore del ciclone, il processo successivo è entrare nel forno rotante per la combustione del clinker. Nel forno rotante, il carbonato si decompone inoltre rapidamente e subisce una serie di reazioni in fase solida, producendo minerali come minerali nel clinker di cemento. All'aumentare della temperatura del materiale, i minerali si trasformeranno in una fase liquida e quelli disciolti nella fase liquida reagiranno per produrre una grande quantità di clinker. Dopo che il clinker è stato bruciato, la temperatura inizia a diminuire. Infine, il clinker ad alta temperatura scaricato dal forno rotante viene raffreddato da un dispositivo di raffreddamento del clinker in cemento a una temperatura che il trasporto a valle, lo stoccaggio e i mulini in cemento possono resistere. Allo stesso tempo, il calore sensibile del clinker ad alta temperatura viene recuperato per migliorare l'efficienza termica e la qualità del clinker del sistema. La macinazione del cemento è il processo finale di produzione di cemento e anche il processo più consumante. La sua funzione principale è quella di macinare il clinker di cemento sulla dimensione delle particelle appropriata, formare una determinata distribuzione delle dimensioni delle particelle, aumentare la sua area di idratazione, accelerare il tasso di idratazione e soddisfare i requisiti dell'impostazione e dell'indurimento del liquame del cemento. Esistono due metodi di spedizione per l'imballaggio di cemento: insaccati e all'ingrosso. Lo standard nazionale richiede che la percentuale di cemento sfuso debba raggiungere il 70% o più e lo sviluppo del cemento sfuso è una tendenza importante in Cina.

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