Il principale inquinamento e contromisure attualmente esistenti in piante di miscelazione in cemento?

Il principale inquinamento delle tradizionali piante di miscelazione in cemento
1. Dust
(1) causato principalmente dalla polvere da trasporto di sabbia e ghiaia, caricamento e scarico di veicoli e impilamento naturale a causa del soffio del vento;
(2) causato principalmente da perdite e frantumazione durante il processo di caricamento del carrello elevatore;
(3) La causa è la perdita di aggregata dal bidone aggregato alla scala aggregata, che viene quindi scaricata sulla cintura piatta e sollevata dalla cintura inclusa, con conseguente grande quantità di polvere non organizzata e non direzionale;
(4) È il movimento di varie polveri all'interno del serbatoio causate da pompaggio o altri metodi di alimentazione, nonché lo scarico di polveri dal serbatoio, con conseguenti varie polvere generate nella parte superiore del serbatoio.
(5) È una grande quantità di miscela di polvere generata durante il processo in cui vengono pesate varie polveri ed entrano nel mixer e gli aggregati vengono sollevati da una cintura inclinata ed entrano nella pre -tramoggia prima di entrare nel mixer.
2. Acquare e residui di rifiuti
Ci sono due principali fonti di acque reflue:
Uno è le acque reflue generate dalla pulizia di petroliere in cemento e miscelatori, che ha una grande quantità di acqua e un'alta concentrazione. Di solito contiene sostanze insolubili come sabbia, ghiaia, miscele di polvere e additivi e il contenuto solido è instabile;
Il secondo è le acque reflue generate dal lavaggio dell'area di fabbrica e di grandi veicoli che entrano e lasciano l'area della fabbrica, che ha una composizione relativamente semplice e stabile. La principale fonte di residui di rifiuti è la miscela prodotta separando la miscela dopo la pulizia di petroliere in cemento e miscelatori, che è principalmente composto da sabbia e ghiaia.
Misure per ridurre i pericoli nascosti di polvere, acque reflue e residui di rifiuti
A causa del fatto che l'inquinamento della polvere accompagna l'intero processo di produzione concreta, il suo impatto sull'ambiente è intuitivo e rapido. Pertanto, dovremmo iniziare dall'intero processo, collegarli insieme e ridurre o eliminare i pericoli nascosti della generazione di polvere
1. Installazione di lavatrice automatica per auto nell'area di fabbrica: petroliere in cemento, veicoli di trasporto di materiale in polvere e veicoli di sabbia e ghiaia che entrano e lasciano la fabbrica dovrebbe passare attraverso la lavatrice automatica per auto per ottenere una pulizia automatica e impedire che la polvere venga portata in fabbrica.
2. Yard di materiale completamente chiuso con sistema di irrigazione automatico: il cortile di sabbia e ghiaia è un luogo in cui l'impianto di miscelazione genera molta polvere e il processo di scarico di sabbia e ghiaia può generare una grande quantità di polvere. Il contenuto della polvere di pietra frantumata è elevato ed è facile generare polvere durante lo stoccaggio e il trasporto. Il contenuto di polvere di pietra nei materiali di sabbia (in particolare sabbia fatta a macchina) è ancora più alto. Un cantiere aggregato completamente chiuso viene introdotto nel cortile aggregato dell'impianto di miscelazione in calcestruzzo commerciale e per le pareti vengono utilizzati nuovi mattoni cavi. Ciò non solo impedisce che la polvere generata durante lo scarico dei materiali ossei venga scaricata nell'ambiente circostante, ma riduce anche efficacemente l'inquinamento acustico dei veicoli da costruzione. Ancora una volta, i sistemi di irrigazione automatica dovrebbero essere installati all'ingresso e all'uscita del cortile del materiale, nonché nel cestino aggregato, per evitare che i veicoli che entrano e usciranno dal cortile del materiale di portare polvere e polvere generati durante il processo di scarico, riducendo ulteriormente la concentrazione della polvere. Le strutture a spruzzo dovrebbero essere installate anche nella parte superiore del silo per evitare la polvere generata durante l'alimentazione di produzione.
3. Indurimento del sito: l'intera area di fabbrica (esclusi le aree verdi) dovrebbe sottoporsi a un trattamento di indurimento per garantire la qualità delle materie prime e ridurre la polvere causata dal vento esposto sul sito.
4. Pianta di miscelazione completamente chiusa: gli aggregati devono essere trasportati in modo completamente chiuso. Per la grande quantità di polvere all'interfaccia tra la pre -tramoggia e la cintura inclinata, è necessario installare apparecchiature di rimozione della polvere dedicate per l'elaborazione e la raccolta centralizzate prima di essere inviate al mixer per il riutilizzo. Il silo in polvere dovrebbe anche essere una struttura completamente chiusa. Diversi attrezzature e metodi di rimozione della polvere dovrebbero essere utilizzati per riciclare e riutilizzare la polvere generata dal movimento della polvere all'interno del serbatoio a causa di diversi metodi di alimentazione e scarico del silo.
5. Ricerca sul processo di alimentazione: condurre ricerche sperimentali sui tempi di alimentazione e sui metodi di alimentazione incrociata come sabbia, pietra, cemento, acqua, ecc. E ottenere una serie di schemi di processo di alimentazione che riducono efficacemente le emissioni di polvere.
Rafforzare il controllo delle acque reflue e dei residui di rifiuti
Dovremmo rafforzare il controllo delle acque reflue e dei residui di rifiuti. Il piano per il riciclaggio e l'utilizzo delle acque reflue e dei residui di rifiuti è il seguente:
1. L'impianto di miscelazione del cemento deve essere dotato di un separatore di sabbia e ghiaia e una pressa per filtro corrispondente. In primo luogo, dopo che il cemento rimanente è separato da un separatore di sabbia e ghiaia, la sabbia e le pietre possono essere riutilizzate direttamente. In secondo luogo, la sospensione di polvere separata può essere premuta direttamente in blocchi attraverso una pressa per filtro. Dopo essersi stabiliti, le acque reflue possono essere riciclate attraverso un dispositivo di circolazione dell'acqua senza generare inquinamento delle acque reflue o dei residui di rifiuti.
2. Gli estratti della pompa del lavaggio delle auto sono stati chiariti con acqua riciclata e la inietta nel camion del miscelatore attraverso il tubo di iniezione dell'acqua del lavaggio dell'auto come acqua di lavaggio in auto. Dopo il lavaggio, le acque reflue e i residui vengono scaricati nel serbatoio di scarico e il flusso d'acqua a flusso ad alta velocità si è formato estraendo le acque reflue dal serbatoio di miscelazione con l'aiuto del serbatoio che lava la pompa dell'acqua che lava la sabbia e nella classificatore di recupero delle acque reflue. Sabbia e pietra sono separate dalle acque reflue da un classificatore e possono essere riutilizzati come materie prime per miscelazione del cemento, mentre le acque reflue vengono restituite al serbatoio di miscelazione attraverso un canale di drenaggio.
3. L'agitatore del serbatoio di miscelazione ruota periodicamente per mantenere l'uniforme delle acque reflue e non accontentata, e viene pompato nel serbatoio di conservazione temporanei sul pavimento di miscelazione dalla pompa di fango. La valvola del solenoide all'uscita del serbatoio di stoccaggio temporaneo si chiude o si apre secondo il segnale inviato dall'host per iniettare acqua nella scala di misurazione dell'acqua, che viene utilizzata come materiale per miscelare il calcestruzzo e ritorna al calcestruzzo.