L'impianto di betonaggio è costituito principalmente da cinque sistemi: l'host di miscelazione, il sistema di trasporto del materiale, il sistema di pesatura del materiale, il sistema di stoccaggio del materiale e il sistema di controllo.
1, ospite di miscelazione
La macchina impastatrice è divisa in miscelazione forzata e miscelazione automatica in base al suo metodo di miscelazione. Il miscelatore forzato è attualmente il mainstream utilizzato negli impianti di miscelazione sia a livello nazionale che internazionale, che può mescolare vari tipi di calcestruzzo come fluidità, durezza semisecca e durezza secca. La macchina di betonaggio autocadente miscela principalmente calcestruzzo fluido e attualmente viene utilizzata raramente negli impianti di betonaggio.
2, sistema di trasporto del materiale
Il trasporto materiale è composto da tre parti. Trasporto di aggregati; Attualmente esistono due modalità di trasporto nell'impianto di miscelazione: trasporto a tramoggia e trasporto a nastro. I vantaggi del sollevamento della tramoggia sono l'ingombro ridotto e la struttura semplice. I vantaggi del nastro trasportatore sono la lunga distanza di trasporto, l'elevata efficienza e il basso tasso di guasto. Il trasportatore a nastro è adatto principalmente per impianti di miscelazione con silos di stoccaggio temporaneo per aggregati, migliorando così la produttività dell'impianto di miscelazione. Trasporto polveri; Le principali polveri disponibili per il calcestruzzo sono cemento, ceneri volanti e polvere minerale. Attualmente, il metodo di trasporto della polvere comunemente utilizzato è il trasportatore a coclea e i grandi impianti di miscelazione utilizzano il trasporto pneumatico e il trasporto tramite raschiatore. I vantaggi del trasporto a spirale sono la struttura semplice, il basso costo e l'uso affidabile. Il trasporto di liquidi si riferisce principalmente all'acqua e agli additivi liquidi, che vengono rispettivamente trasportati mediante pompe dell'acqua.
3, sistema di pesatura materiale
Il sistema di pesatura del materiale è un componente chiave che influisce sulla qualità e sul costo di produzione del calcestruzzo, suddiviso principalmente in tre parti: pesatura degli aggregati, pesatura delle polveri e pesatura dei liquidi. In generale, gli impianti di betonaggio con volume inferiore a 20 metri cubi orari adottano un metodo di pesatura sovrapposta, dove gli inerti (sabbia, pietra) vengono pesati con una bilancia, il cemento e le ceneri volanti vengono pesati con una bilancia, l'acqua e gli additivi liquidi vengono pesati con una bilancia. pesati separatamente, quindi gli additivi liquidi vengono posti in una tramoggia di pesatura dell'acqua per la pre-miscelazione. Negli impianti di miscelazione con un volume superiore a 50 metri cubi all'ora, viene spesso utilizzata la pesatura indipendente dei materiali e tutta la pesatura è controllata da bilance elettroniche e microcomputer. La precisione di pesatura degli aggregati è inferiore o uguale al 2% e la precisione di pesatura di cemento, polvere, acqua e additivi è inferiore o uguale all'1%
4, sistema di stoccaggio del materiale
Le modalità di stoccaggio dei materiali disponibili per il calcestruzzo sono sostanzialmente le stesse. Gli aggregati vengono accatastati all'aria aperta (nelle città esistono anche silos chiusi per le grandi stazioni commerciali di betonaggio); La polvere viene immagazzinata in un silo con struttura in acciaio completamente chiuso; Gli additivi sono stoccati in contenitori con struttura in acciaio.
5, sistema di controllo
Il sistema di controllo dell'impianto di miscelazione è il sistema nervoso centrale dell'intera apparecchiatura.
