Impianto Rmc Calcestruzzo

Impianto Rmc Calcestruzzo

L'impianto Concrete Rmc è una macchina che miscela inerti, polvere, acqua e additivi per produrre calcestruzzo.
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Sono garantite linee di produzione di attrezzature eccellenti e parti di supporto di qualità stabile. JHT dispone di apparecchiature di lavorazione come sabbiatrici per la rimozione della ruggine, macchine laser CNC, taglio laser CNC, alesatrici, perforatrici, robot di saldatura automatici e laminatoi elettronici CNC.

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Jinheng Machinery ha 15 anni di esperienza negli impianti di betonaggio OEM. Il rigoroso controllo della qualità e il raffinato controllo dei costi hanno consentito di ottenere linee di produzione di calcestruzzo di alta qualità e a basso prezzo.

 

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Servizio professionale

Abbiamo realizzato un impianto di betonaggio intelligente che unisce Internet of Things e digitalizzazione. Fornire ai clienti soluzioni e servizi globali semplici, sicuri, rispettosi dell'ambiente, efficienti e intelligenti.

 

Cos'è l'impianto RMC per calcestruzzo?

 

 

L'impianto Concrete Rmc è una macchina che miscela inerti, polvere, acqua e additivi per produrre calcestruzzo. Il motivo per cui viene chiamato premiscelato è perché il calcestruzzo non viene applicato direttamente sull'edificio dopo la sua produzione, ma deve essere trasportato al cantiere tramite betoniere. Pertanto, questo impianto di calcestruzzo preconfezionato è adatto a progetti che servono il quartiere.

 

Concrete Batching Plant

Impianto di betonaggio per calcestruzzo prefabbricato

L'impianto di betonaggio per calcestruzzo prefabbricato è stato migliorato più volte e combinato con la tecnologia avanzata delle stazioni di miscelazione in Europa.

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Linea di produzione di pannelli leggeri in cemento Ceramsite

La linea di produzione dei pannelli leggeri in cemento ceramsite comprende: macchina per la formatura dei pannelli, sistema di drenaggio integrale, sistema di schiumatura.

Concrete Rmc Plant

Impianto Rmc Calcestruzzo

Un impianto di calcestruzzo preconfezionato (RMC), noto anche come impianto di betonaggio o impianto di miscelazione, è un impianto che produce calcestruzzo in modo centralizzato.

UHPC- / SCC Mixing Plants

Impianti di miscelazione UHPC/SCC

Gli impianti di miscelazione UHPC-/SCC adottano un mescolatore planetario ad asse verticale e efficienti miscelatori forzati possono produrre calcestruzzo UHPC.

Precast Concrete Batching Plants

Impianti di calcestruzzo prefabbricato

Gli impianti di prefabbricazione in calcestruzzo progettati da Jinheng sono la prima scelta per la produzione di componenti prefabbricati, tubi, blocchi di calcestruzzo, prodotti da costruzione.

Precast Batch Plant

Impianto batch prefabbricati

L'impianto di betonaggio prefabbricato è un'attrezzatura obbligatoria ed efficiente in grado di produrre vari tipi di calcestruzzo, come plastica e calcestruzzo duro secco.

Precast Batch Plant For Sale

Impianto batch prefabbricato in vendita

L'impianto batch prefabbricato in vendita da Jinheng Machinery è un'attrezzatura specializzata su misura per la linea di produzione di componenti prefabbricati.

PRECAST CONCRETRE PLANTS

IMPIANTI PREFABBRICATI DI CALCESTRUZZO

Gli impianti di calcestruzzo prefabbricato sono la scelta preferita per la produzione di componenti prefabbricati, tubazioni, prodotti per l'edilizia e pietre per pavimentazioni.

Roller Compacted Concrete Plants

Impianti di calcestruzzo compattato a rulli

Gli impianti di calcestruzzo compattato a rulli per l'ingegneria della conservazione dell'acqua hanno le caratteristiche di lunghi tempi di miscelazione e basso slump.

 

Vantaggi dell'impianto RMC per calcestruzzo

 

 

Il calcestruzzo è uno dei componenti più importanti nel settore edile poiché la sua qualità ha un impatto diretto sulla resistenza e sulla durabilità della struttura. Ecco perché il calcestruzzo preconfezionato gioca un ruolo importante. Il calcestruzzo preconfezionato (RMC) è un calcestruzzo su misura, prodotto con composizione e processo standard e quindi portato sul posto in betoniere. Nella cementazione manuale, la gestione della manodopera e l'ottenimento di una composizione accurata del calcestruzzo rappresentano una sfida. I vantaggi dell’utilizzo di RMC sono molteplici poiché aiuta a migliorare l’efficienza e a ridurre lo spreco di risorse.

 

Qualità e coerenza
Qualità garantita poiché in uno stabilimento RMC vengono utilizzati metodi standardizzati. Variabili come la resistenza alla compressione, le proporzioni degli ingredienti, il rapporto acqua-cemento, la lavorabilità e lo slump possono essere controllati e modellati secondo i requisiti del progetto. Rigorosi controlli di qualità e parametri di processo hanno notevolmente aumentato il ritmo e gli standard di qualità delle strutture odierne, a differenza dei vecchi tempi.

 

Efficienza e velocità
Il metodo tradizionale di miscelazione del calcestruzzo comportava molta manodopera e tempi più lunghi per il completamento dei progetti. Tuttavia, la maggior parte del processo di produzione dell'RMC è gestito da una macchina. Con l’avvento della tecnologia, il settore edile si sta muovendo verso una riduzione del lavoro manuale e una maggiore efficienza. Attualmente, il calcestruzzo può essere realizzato a una velocità di 45-60 metri cubi negli impianti di calcestruzzo rispetto ai 15-20 metri cubi all'ora precedentemente eseguiti convenzionalmente.

 

Alta versatilità
L'RMC ha ripetutamente dimostrato di essere un materiale da costruzione versatile. È prodotto per garantire la funzionalità in una varietà di ambienti esigenti, inclusi luoghi interni o esterni, esposti o nascosti, asciutti o bagnati. Questa procedura su misura è versatile in base ai metodi utilizzati dall'appaltatore del sito, dal suo utilizzo al metodo di posa.

 

Sprechi ridotti
Il calcestruzzo preconfezionato utilizza cemento sfuso anziché sacchi di cemento, risparmiando così cemento e riducendo la polvere causata. Risparmiare cemento significa anche risparmiare energia e risorse. Una migliore manipolazione e una corretta pratica di miscelazione riducono il consumo di cemento del 66%. Inoltre, riduce lo spazio di stoccaggio dei materiali di base in cantiere. Pertanto, nel complesso RMC aiuta a evitare lo spreco di materie prime legate al processo di costruzione.

 

Rispettoso dell'ambiente
Nel mondo moderno, la conservazione del nostro ambiente è diventata una priorità assoluta. Creare la giusta miscela di calcestruzzo in loco comporta l'emissione di molta polvere e rischi. Non solo riduce l'inquinamento da polveri causato dalla produzione della miscela in loco, ma previene anche l'inquinamento acustico. Il consumo di benzina e diesel è inferiore, quindi il rumore e l'inquinamento atmosferico sono ridotti, quindi l'impatto sull'ambiente è minimo.

 

Ottimizza il costo dello stile di vita
RMC è più durevole e aumenta la durata utile e consente di risparmiare sui costi di riparazione. Con la garanzia di durabilità strutturale e resistenza affidabile, è promettente per tutti i progetti di costruzione, sia residenziali che commerciali.

 

Tipologie di impianti di calcestruzzo Rmc
 

Esistono tre tipi di calcestruzzo preconfezionato (RMC) a seconda della miscelazione dei vari ingredienti come indicato di seguito:

Calcestruzzo misto di transito

Viene chiamato anche calcestruzzo a secco perché tutti gli ingredienti base compresa l'acqua vengono caricati direttamente nell'autobetoniera. Il tamburo del miscelatore viene fatto ruotare velocemente alla velocità di carica durante il caricamento del materiale e successivamente continua a ruotare ad una normale velocità di agitazione. In questa tipologia di calcestruzzo preconfezionato sono possibili anche tre tipi di varianti come di seguito riportato:
Calcestruzzo miscelato in cantiere
Durante il trasporto verso la destinazione, il tamburo viene fatto ruotare ad una velocità lenta o di agitazione di 2 giri al minuto, ma dopo aver raggiunto il sito, appena prima di scaricare il materiale, viene fatto ruotare ad una velocità massima compresa tra 12 e 15 giri al minuto per circa 70-100 giri. per garantire una miscelazione omogenea.
Calcestruzzo miscelato in transito
La velocità del tamburo viene mantenuta media durante il tempo di transito, ovvero circa 8 giri al minuto per circa 70 giri. Dopo 70 giri, viene rallentato ad una velocità di agitazione di 2 giri al minuto fino allo scarico del calcestruzzo.
Calcestruzzo miscelato nel cortile
Il tamburo viene fatto girare ad alta velocità da 12 a 15 giri al minuto per circa 50 giri nel cortile stesso. Il calcestruzzo viene quindi agitato lentamente durante il tempo di transito.

Restringere il calcestruzzo misto

Il calcestruzzo viene parzialmente miscelato nella betoniera dell'impianto e quindi la miscelazione bilanciata viene eseguita nella betoniera montata su camion durante il tempo di trasporto. La quantità di miscelazione nel miscelatore di transito dipende dall'entità della miscelazione effettuata nell'impianto di miscelazione centrale. Dovrebbero essere condotti test per stabilire la necessità di miscelare il mixer a tamburo.

Calcestruzzo misto centrale

È anche chiamato impianto di betonaggio centrale in cui il calcestruzzo viene accuratamente miscelato prima di essere caricato nell'autobetoniera. A volte l'impianto viene anche definito impianto umido o premiscelato. Durante il trasporto del calcestruzzo l'autobetoniera funge esclusivamente da agitatore. A volte, quando le esigenze di lavorabilità sono basse o il piombo è inferiore, si possono utilizzare anche unità non agitanti o autocarri con cassone ribaltabile.

 

Usi dell'impianto Rmc per calcestruzzo

Edilizia residenziale
Nell'edilizia residenziale, il calcestruzzo preconfezionato è comunemente utilizzato per fondazioni, vialetti, marciapiedi e cortili. La sua qualità costante e la sua durata lo rendono una scelta eccellente per queste applicazioni, garantendo la stabilità e la longevità delle case e delle strutture circostanti.

 

Progetti commerciali e industriali
Per progetti commerciali e industriali, il calcestruzzo preconfezionato è ideale per la costruzione di edifici per uffici, fabbriche, magazzini e centri commerciali. La sua capacità di personalizzazione per diversi requisiti strutturali lo rende adatto a una varietà di applicazioni portanti e non portanti.

Sviluppo delle infrastrutture

Il calcestruzzo preconfezionato svolge un ruolo cruciale nello sviluppo delle infrastrutture, comprese strade, ponti, tunnel e dighe. La sua elevata resistenza e durata garantiscono che queste strutture critiche possano resistere nel tempo a un uso intenso e allo stress ambientale.

Calcestruzzo decorativo

Oltre alle applicazioni strutturali, il calcestruzzo preconfezionato viene utilizzato anche per scopi decorativi. Può essere colorato, stampato o strutturato per creare superfici esteticamente gradevoli per controsoffitti, pavimenti e spazi esterni. Questa versatilità nel design apre numerose possibilità per soluzioni architettoniche creative.

Riparazione e manutenzione

Il calcestruzzo preconfezionato è prezioso anche per progetti di riparazione e manutenzione. La sua facilità d'uso e i rapidi tempi di presa lo rendono ideale per riparare crepe, rifare il manto stradale e rinforzare strutture esistenti.

 

Principio di funzionamento degli impianti di calcestruzzo Rmc

Un'attrezzatura per il dosaggio del calcestruzzo segue uno schema sistematico per la lavorazione del calcestruzzo preconfezionato. Il processo di questa produzione inizia con la pesatura dei diversi materiali individualmente seguita dalla miscelazione di tutti i componenti in un miscelatore. Di seguito sono riportati i passaggi utilizzati da un impianto di betonaggio:

混凝土浇注料厂
Precast Batch Plant
Concrete Batching Plant
混凝土浇注料厂

Alimentazione degli aggregati:Sono previsti diversi contenitori destinati alla sistemazione di aggregati di diverse dimensioni. Ciascun contenitore ospiterà una dimensione di aggregato da pesare. Questo aiuta a ottenere risultati accurati.

 

Pesatura complessiva:Il prossimo passo importante è la pesatura degli aggregati. Vengono pesati uno ad uno mentre cadono in un trasportatore di pesatura. È importante notare che il trasportatore di pesatura è sospeso su celle di carico. Questo design sospeso consente di pesare gli aggregati uno per uno in modo efficace.

 

Trasferimento aggregati:Una volta pesati gli aggregati, il passo successivo è trasferirli nell'unità di miscelazione per miscelarli con altre sostanze. Il trasportatore per la pesatura degli aggregati è attrezzato per questo duplice scopo. Immediatamente dopo aver effettuato la pesatura, scaricherà il contenuto nell'unità di miscelazione.

 

Aggiunta di cemento:Il cemento, un materiale legante, è una parte importante del calcestruzzo preconfezionato. È sotto forma di polvere e conservato in un vano portaoggetti separato, lontano dall'umidità. Questo compartimento è chiamato silo. Il silo viene fornito completo di tutti gli accessori di sicurezza ma senza la predisposizione per la pesatura. È previsto il trasferimento del cemento utilizzando un trasportatore a coclea nell'unità di pesatura.

 

Pesatura del cemento:La pesatura del cemento avviene in una camera separata. Si chiama tramoggia di pesatura del cemento. Questa unità è sospesa su celle di carico per ottenere una lettura esatta e accurata del peso del cemento. La tramoggia di pesatura del cemento si trova vicino all'unità di miscelazione. Riceve il cemento in polvere dal silo cemento tramite un'unità di trasporto a coclea. La tramoggia del cemento scaricherà la quantità di cemento desiderata nel miscelatore dopo averlo pesato.

 

Pesatura dell'acqua:Similmente al principio dell'aggiunta e della pesatura del cemento, vicino alla tramoggia di pesatura del cemento è presente una tramoggia separata per la pesatura e lo scarico dell'acqua. Riceve l'acqua dal serbatoio dell'acqua. Anche questa tramoggia è sospesa e appesa a celle di carico, ciò le consente di pesare la quantità precisa di acqua prima di inviare l'acqua all'unità di miscelazione.

 

Aggiunta additiva:È possibile aggiungere diversi additivi al materiale della miscela secondo i requisiti. L'impianto è dotato di vasca additiva appesa a cella di carico. Segue lo stesso principio della pesatura del cemento e dell'acqua per l'aggiunta degli additivi nell'unità di miscelazione.

 

Unità di miscelazione:Il mescolatore bialbero è il cuore dell'impianto di betonaggio. Forse non partecipa al processo di pesatura dei materiali, ma sicuramente svolge un lavoro molto importante. Ospiterà tutti i materiali per una miscelazione omogenea. Questo è un processo importante e il lavoro dell'unità di miscelazione non può essere considerato inferiore. Svolge il compito molto importante di miscelare tutti i materiali per formare un materiale di miscelazione pronto perfetto. I bracci e le punte delle pale dotati del miscelatore svolgono un ruolo importante nel sollevare i materiali in modo da ottenere una qualità di miscelazione e legatura molto superiore alla fine del ciclo di miscelazione.

 

混凝土浇注料厂

 

Impianto Rmc per calcestruzzo: quanto tempo impiega il calcestruzzo Rmc a stagionare?

Il calcestruzzo in realtà non smette mai di indurire poiché diventa sempre più duro col passare del tempo. Tuttavia, per la maggior parte delle combinazioni di calcestruzzo già pronto, sarà indurito abbastanza per quasi tutti gli scopi entro 28 giorni. È importante tenere presente, tuttavia, che esistono numerosi fattori diversi che possono influenzare il tempo necessario affinché il calcestruzzo si indurisca.
Il motivo per cui il calcestruzzo preconfezionato diventa più forte nel tempo è a causa di un processo chiamato idratazione. L'idratazione si riferisce al fatto che la miscela di calcestruzzo conserva il suo contenuto di umidità che quindi facilita una reazione chimica tra le molecole d'acqua e il cemento. È a causa di questo intelligente processo chimico che il tempo di maturazione del calcestruzzo può essere influenzato da condizioni meteorologiche avverse.

Condizioni meteorologiche che influenzano il tempo di maturazione del calcestruzzo:
Clima caldo o secco –Se il clima è troppo caldo o secco, il calcestruzzo non avrà abbastanza umidità disponibile per fissarsi correttamente, il che significa che può essere soggetto a crepe.
Condizioni di freddo e gelo –Se possibile, evitare di gettare il calcestruzzo nei mesi invernali poiché l'esposizione a temperature gelide può avere un effetto dannoso sulla resistenza del calcestruzzo e, proprio come se esposto a temperature calde, può essere soggetto a crepe.

 

Come scegliere: impianto di calcestruzzo RMC per le vostre esigenze di costruzione?

Esistono diverse tipologie di impianti Rmc per calcestruzzo. La scelta tra un impianto mobile di calcestruzzo preconfezionato e uno stazionario dipende dalle esigenze del progetto. Ecco una guida più semplice per aiutarti a decidere:

 
 

Tipo e durata del progetto

Impianto mobile per calcestruzzo preconfezionato: ottimo per spostarsi, come per progetti in luoghi diversi. È meglio se il tuo progetto è breve o si muove molto.
Impianto stazionario di calcestruzzo preconfezionato: migliore per i grandi progetti che non si muovono, come la costruzione di un grande centro commerciale. È ottimo quando hai bisogno di molto cemento in un unico posto per un lungo periodo.

 
 
 

Spazio necessario

Impianto mobile per calcestruzzo preconfezionato: non richiede molto spazio, il che è utile nelle città.
Impianto stazionario di calcestruzzo preconfezionato: necessita di più spazio per l'installazione ma funziona bene se si dispone di spazio, soprattutto fuori città.

 
 
 

Installazione e rimozione

Impianto mobile per calcestruzzo preconfezionato: si installa e si ripone velocemente. Può anche essere smontato e rimontato per l'uso, risparmiando così il costo di acquisto di un nuovo impianto.
Impianto stazionario di calcestruzzo preconfezionato: richiede più tempo per l'installazione e lo smontaggio. Una volta attivato, di solito rimane in un posto.

 

 

 
La nostra fabbrica
 

 

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Zhengzhou Jinheng Machinery Equipment Co., Ltd dal 2015.
Si tratta di un impianto di betonaggio del tipo da giardino, copre un'area di soli 5000 metri quadrati. Nessun piazzale di impilamento degli aggregati, sistema di ingresso e uscita dei veicoli non presidiato, progettazione dell'edificio, alimentazione verticale degli aggregati, alta efficienza, basso consumo energetico, protezione ambientale.
●Sistema di alimentazione fotovoltaico (può essere commutato automaticamente con la rete elettrica)
●Parti stabili in outsourcing (BHS/SICOMA/WAM/SIEMENS)
●Grande silo per ossa chiuso (senza carrello elevatore)
●Sistema di controllo intelligente (impianto di betonaggio)
●Sistema di funzionamento e manutenzione remoto della stazione di betonaggio

 

 
Il nostro certificato
 

 

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Guida alle domande frequenti definitiva sull'impianto RMC per calcestruzzo
 
 

D: Qual è lo scopo dell'impianto di calcestruzzo Rmc?

R: L'impianto di calcestruzzo preconfezionato viene utilizzato per produrre calcestruzzo preconfezionato che viene utilizzato in tutti i progetti di costruzione. Il calcestruzzo preconfezionato noto anche come RMC è una miscela di cemento, acqua, sabbia e aggregati. Viene prodotto in un impianto di betonaggio secondo le specifiche richieste di un progetto di costruzione.

D: Come funziona l'impianto di calcestruzzo Rmc?

R: Un impianto di calcestruzzo premiscelato consolida tutti gli elementi tranne l'acqua nell'impianto di calcestruzzo. Questa miscela viene quindi rilasciata in un camion di calcestruzzo preconfezionato, altrimenti chiamato camion per il trasporto di calcestruzzo. L'acqua viene quindi aggiunta alla miscela nel camion e miscelata durante il trasporto al sito.

D: Qual è la ripartizione dell'impianto di calcestruzzo Rmc?

A: Operazioni di un impianto di betonaggio RMC. Ecco una ripartizione del processo tipico: Stoccaggio dei materiali: le materie prime come cemento, sabbia, aggregati e additivi vengono immagazzinate in silos o contenitori di stoccaggio. La qualità di questi materiali viene regolarmente controllata per garantire che soddisfino gli standard richiesti.

D: Qual è l'aggregato presente nell'impianto Rmc di calcestruzzo?

A: Tipi di aggregati. Gli aggregati fini, inferiori a 5 mm come la sabbia naturale e lavorata, riempiono i vuoti e migliorano la lavorabilità, la facilità di miscelazione e di posa del calcestruzzo. Gli aggregati possono essere naturali, prodotti o riciclati.

D: Come viene prodotto il calcestruzzo nello stabilimento Rmc?

R: Il processo di produzione del calcestruzzo Ready Mix prevede le seguenti fasi: Dosaggio preciso di cemento, aggregati, acqua e additivi in ​​un impianto centrale. Misurazione attenta e miscelazione secondo le specifiche predeterminate. Miscelazione controllata del calcestruzzo durante il trasporto nel tamburo delle betoniere.

D: Impianto RMC per calcestruzzo: qual è il tempo massimo per utilizzare RMC?

R: La fornitura deve essere conforme ai requisiti concordati. In generale il calcestruzzo fornito dovrà essere conforme alla norma IS 456. L'unità di misura dovrà essere il metro cubo. Il requisito generale è che il calcestruzzo venga scaricato dall'autobetoniera entro 2 ore dal caricamento.

D: Qual è la disposizione e la capacità produttiva dell'impianto di calcestruzzo Rmc?

R: Progettato per produttori di calcestruzzo preconfezionato, appaltatori, produttori di prefabbricati e applicazioni speciali. Disponibile con dimensioni del lotto di 00,33 metri cubi sopra il miscelatore a doppio albero. Disponibili in varie capacità da 30 metri cubi a 60 metri cubi all'ora di produzione di calcestruzzo compattato.

D: Qual è la ripartizione dell'impianto Rmc di calcestruzzo?

R: RMC è un tipo di calcestruzzo, ovvero una miscela di cemento Portland, acqua, aggregati fini (sabbia) e grossolani. Viene prodotto in un cementificio o in impianti di dosaggio in proporzioni specifiche e trasportato in un Transit-mixer ai cantieri.

D: Quante tipologie di impianti di calcestruzzo Rmc esistono?

R: Esistono due tipi principali di impianti di calcestruzzo RMC Impianti di miscelazione a secco e impianti di miscelazione a umido, e anche impianti che contengono sia un lato di miscelazione in transito che un lato di miscelazione centrale mentre utilizzano punti di stoccaggio del materiale comuni.

D: Quali sono i tipi di cemento utilizzati negli impianti di calcestruzzo Rmc?

A: Calcestruzzo impasto termoretraibile: Il calcestruzzo impasto viene miscelato parzialmente in una betoniera centrale e poi caricato nell'autobetoniera, dove l'impasto diventa intero.
Betoniera da transito: la betoniera da transito è anche conosciuta come betoniera.

D: Impianto RMC per calcestruzzo: quanto tempo impiega il calcestruzzo RMC a maturare?

R: Il calcestruzzo in realtà non smette mai di indurire poiché diventa sempre più duro col passare del tempo. Tuttavia, per la maggior parte delle combinazioni di calcestruzzo già pronto, sarà indurito abbastanza per quasi tutti gli scopi entro 28 giorni.

D: Quali sono le materie prime per l'impianto di calcestruzzo Rmc?

A: Miscela predeterminata di cemento, sabbia, inerti e acqua. RMC è un tipo di calcestruzzo prodotto in fabbrica secondo una ricetta prestabilita o secondo le specifiche del cliente, in un impianto di betonaggio situato in posizione centrale.

D: Qual è il processo di realizzazione dell'impianto concreto Rmc?

R: Il calcestruzzo preconfezionato (RMC) è uno dei materiali da costruzione più importanti ed è prodotto miscelando aggregati fini e grossolani, cemento e acqua con o senza l'aggiunta di additivi chimici e minerali e in alcuni casi fibre secondo una miscelazione prestabilita formula e tecnologia di produzione.

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