Impianti di calcestruzzo prefabbricato

Impianti di calcestruzzo prefabbricato

Gli impianti di calcestruzzo prefabbricato sono strutture che contengono tutte le attrezzature e i sistemi necessari per preformare e indurire miscele di calcestruzzo standard all'interno di stampi specifici.
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Vantaggio aziendale

Molti dispositivi

Disponiamo di sabbiatrici, macchine utensili CNC laser, trapani, robot di saldatura automatica, rullatrici CNC elettroniche e altre attrezzature per lavorazioni meccaniche.

Fornitori di supporto di alta qualità

La nostra azienda annovera tra i suoi fornitori BHS, SICOMA, WAM, Siemens, Schneider, Toledo, Airtac, ABB e altri.

 

Esperienza ricca

Abbiamo 15 anni di esperienza negli impianti di miscelazione del calcestruzzo OEM. Un rigoroso controllo di qualità e un raffinato controllo dei costi hanno dato vita a linee di produzione del calcestruzzo di alta qualità e a basso prezzo.

Molte linee di produzione

Abbiamo progettato più di 20 linee di produzione di calcestruzzo, tra cui impianti di miscelazione del calcestruzzo di nuova generazione, impianti di miscelazione e impianti di miscelazione del calcestruzzo prefabbricato.

 

Roller Compacted Concrete Plants

Impianti di calcestruzzo compattato a rulli

Gli impianti di calcestruzzo compattato a rulli per l'ingegneria di conservazione delle acque hanno le caratteristiche di un lungo tempo di miscelazione e di un basso slump. Gli impianti di calcestruzzo compattato a rulli per l'ingegneria di conservazione delle acque servono principalmente alla costruzione di calcestruzzo compattato a rulli per l'ingegneria di conservazione delle acque.

Concrete Rmc Plant

Impianto di calcestruzzo Rmc

Un impianto di calcestruzzo preconfezionato (RMC), noto anche come impianto di betonaggio o impianto di miscelazione, è una struttura che produce calcestruzzo in modo centralizzato.

Concrete Batching Plant

Impianto di betonaggio per calcestruzzo prefabbricato

Jinheng Machinery è stata fondata nel 1998, concentrandosi sulla tecnologia degli impianti di betonaggio, sui principali computer industriali hardware, sui dispositivi di pesatura ad alta precisione e sui componenti elettrici di fama internazionale.

PRECAST CONCRETRE PLANTS

IMPIANTI DI CALCESTRUZZO PREFABBRICATO

Gli impianti di calcestruzzo prefabbricato sono la scelta preferita per la produzione di componenti prefabbricati, condotte, prodotti edili e pietre per pavimentazione.

Precast Batch Plant For Sale

Impianto di produzione di prefabbricati in vendita

L'impianto per la produzione di componenti prefabbricati in vendita da Jinheng Machinery è un'attrezzatura specializzata, realizzata su misura per la linea di produzione di componenti prefabbricati.

Precast Batch Plant

Impianto di produzione di prefabbricati

L'impianto di betonaggio per calcestruzzo prefabbricato è un'attrezzatura obbligatoria ed efficiente in grado di produrre vari tipi di calcestruzzo, come calcestruzzo plastico e calcestruzzo duro e asciutto.

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Impianti di betonaggio a torre

IMPIANTO DI CALCESTRUZZO A TORRE PER RISORSE ENERGETICHE VERDI Impianto di calcestruzzo a torre di sviluppo Jinheng. Fornisce un'elevata capacità di stoccaggio degli aggregati in aree compatte con design modulare.

UHPC- / SCC Mixing Plants

Impianti di miscelazione UHPC-/SCC

Gli impianti di miscelazione UHPC-/SCC adottano un miscelatore planetario ad asse verticale e i miscelatori forzati efficienti possono produrre calcestruzzo UHPC. Tuttavia, maggiore è la capacità del miscelatore.

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IMPIANTO DI CALCESTRUZZO A TORRE

Jinheng Development Tower Concrete Factory. Il design modulare fornisce un'elevata capacità di stoccaggio aggregato in aree compatte.

 

Cosa sono gli impianti di calcestruzzo prefabbricato

 

 

Gli impianti di calcestruzzo prefabbricato sono strutture che contengono tutte le attrezzature e i sistemi necessari per preformare e indurire miscele di calcestruzzo standard all'interno di stampi specifici. Queste strutture vengono utilizzate per aumentare gli standard di velocità, efficienza e qualità nel settore delle costruzioni. Poiché gli elementi prefabbricati vengono prodotti in un ambiente controllato, non sono influenzati dalle condizioni meteorologiche e sono garantiti di alta qualità.

 

Vantaggi degli impianti di calcestruzzo prefabbricato

Aumento della produttività

Le linee di distribuzione del calcestruzzo in un impianto di calcestruzzo prefabbricato sono in grado di funzionare senza interruzioni e nei fine settimana, il che garantisce un processo continuo di distribuzione del calcestruzzo alle aree di produzione, aumentando la produttività complessiva dell'impianto.


Precisione e affidabilità

Utilizzando tecnologie avanzate di controllo e navigazione, la navetta per calcestruzzo è in grado di erogare il calcestruzzo con elevata precisione, eliminando l'errore umano.

Risparmio di tempo e risorse

Il servizio di trasporto automatico del calcestruzzo riduce notevolmente il tempo necessario per la distribuzione del calcestruzzo alle aree di produzione, il che a sua volta riduce i costi di produzione e aumenta l'efficienza produttiva.

Miglioramento delle condizioni di lavoro

L'automazione del processo di distribuzione del calcestruzzo riduce lo sforzo del personale e riduce al minimo il rischio di infortuni associato alla movimentazione manuale dei materiali.

Flessibilità e adattabilità

Il sistema di distribuzione automatica del calcestruzzo è facilmente adattabile alle diverse condizioni di produzione e può essere personalizzato per svolgere diverse attività in base alle esigenze dell'impianto.

 

Fattori da considerare quando si impostano impianti di calcestruzzo prefabbricato
 
Confermare la posizione dell'impianto di calcestruzzo prefabbricato

Gli impianti di calcestruzzo prefabbricato non possono essere costruiti ovunque. Anche la comodità del trasporto deve essere presa in considerazione quando si imposta l'impianto. L'impianto contiene macchinari molto pesanti che rimangono fissi a meno che non siano progettati per essere mobili. Il processo di produzione deve essere sistematico.
Quando si progetta il layout dello stabilimento, è necessario considerare fattori quali lo spazio necessario per il capannone della fabbrica, la sua forma, le misure esatte, le condizioni del terreno, la vicinanza alle fonti di materie prime e l'infrastruttura stradale per il trasporto.

Assicurarsi che siano fornite descrizioni dettagliate dei prodotti

Le informazioni sulla posizione, insieme a una descrizione dettagliata dei prodotti, sono necessarie per iniziare il progetto di ingegneria. Senza queste informazioni, i macchinari e l'impianto non possono essere ottimizzati per la produzione.
Gli elementi prefabbricati includono nuclei cavi, pilastri, pareti, ecc. Specifiche dettagliate come misure, aperture, forme, incavi, condotti, spessori di isolamento, sezioni trasversali e lunghezze sono essenziali per una produzione accurata.

È richiesto un team di progetto professionale

Un production manager è essenziale per le operazioni. Il project manager dovrebbe avere l'esperienza necessaria per eseguire il progetto in modo indipendente.

Il project manager deve supervisionare l'intero progetto, inclusa la comunicazione e la cooperazione con il team di produzione e altre parti.

Per completare il progetto nei tempi previsti ed evitare errori, è necessario un team qualificato di ingegneri, elettricisti, meccanici e saldatori, oltre a manodopera adeguata.

Strumenti e attrezzature adeguati, come un tachimetro, dovrebbero essere disponibili in loco. Una comunicazione efficace tra il project manager e i membri del team è fondamentale.

Garantire che l'infrastruttura per le linee di produzione sia preparata

La linea di produzione prefabbricata non può essere avviata finché non sono state completate le fondamenta e la superficie del terreno. È necessaria una corretta configurazione delle strutture, inclusa la disponibilità continua di acqua, elettricità e aria compressa, prima di condurre le prove.
Ulteriori requisiti includono la gestione delle acque reflue, la rete fognaria e un adeguato sistema di illuminazione all'interno dei locali.

Garantire la disponibilità di risorse umane e materie prime

All'inizio dell'unità di fabbrica, la manodopera qualificata deve essere disponibile presso il sito di produzione. Sono inoltre necessari impianti e macchinari separati per la formazione della manodopera.

Una formazione adeguata aiuta a evitare piccoli errori che potrebbero bloccare il processo di produzione. Tutte le materie prime devono essere a posto prima di iniziare la produzione o le prove.

 

Componenti degli impianti di calcestruzzo prefabbricato

 

Un edificio prefabbricato è costruito assemblando e collegando vari componenti prefabbricati necessari per la struttura dell'edificio. Questi includono:

 

Basamenti
Le fondazioni prefabbricate sono fondazioni facili da installare e utilizzare non appena arrivano in cantiere. Sono estremamente resistenti e forniscono una base stabile e livellata per la costruzione.

 

Travi
Le travi in ​​calcestruzzo prefabbricato sono una caratteristica fondamentale di molti edifici odierni. Sono particolarmente adatte per la costruzione di pavimenti in case, appartamenti ed edifici commerciali, offrendo una soluzione di pavimentazione conveniente. Le travi di bordo e spandrel, che includono una soglia, corrono attorno al bordo della costruzione, aggiungendo resistenza e fornendo una base per la pavimentazione. Le travi di spina, simili alle travi spandrel ma con due soglie, e i sistemi di travi sospese e pavimenti a blocchi che utilizzano calcestruzzo prefabbricato aiutano a ridurre al minimo i requisiti di scavo.

 

Colonne
Le colonne in calcestruzzo prefabbricato offrono sia resistenza che flessibilità, aumentando la longevità di qualsiasi edificio. Possono essere realizzate secondo le specifiche dell'architetto e includere qualsiasi caratteristica o accessorio speciale. Queste colonne possono essere erette fino a cinque volte più velocemente rispetto ai metodi in calcestruzzo in situ, con conseguenti notevoli risparmi di manodopera.

 

Pareti di taglio
I pannelli prefabbricati in calcestruzzo possono essere utilizzati sia per superfici esterne che interne. Offrono resistenza e stabilità laterale e, una volta assemblati, formano una parete di taglio. Utilizzare pannelli di parete e costruirli è un metodo comune che consente un'efficace resistenza alle forze laterali. Sebbene queste pareti siano state utilizzate in edifici alti fino a 30 piani, sono più comunemente viste in costruzioni di livello inferiore.

 

Pareti divisorie
Le pareti divisorie realizzate in calcestruzzo prefabbricato possono essere sollevate in posizione o assemblate in loco per fornire una soluzione di partizione da parete a soffitto. Questo tipo di assemblaggio può essere fino a sei volte più veloce della muratura tradizionale.

 

Attrezzature moderne per impianti di calcestruzzo prefabbricati: componenti chiave per la produzione
 

Estrusori per la produzione di lastre alveolari
Gli estrusori sono parte integrante della produzione di lastre alveolari in cemento armato. Questi strumenti ad alta tecnologia formano prodotti in cemento estrudendo la miscela attraverso modelli specializzati. Gli estrusori garantiscono elevata precisione e stabilità dimensionale degli elementi in cemento, rendendoli ideali per la produzione di cordoli stradali, blocchi di muro e altri prodotti in cemento armato.


Seghe da taglio per lastre alveolari
Le seghe da taglio sono essenziali negli impianti di produzione di solette alveolari. Sono progettate per tagliare in modo accurato e pulito i prodotti in cemento armato alle dimensioni richieste. Queste seghe garantiscono elevata velocità e precisione, riducendo significativamente lo spreco di materiale e i costi di manodopera associati alla lavorazione.

预制混凝土搅拌站

 

预制混凝土

Martinetti di tensionamento
I martinetti di tensionamento sono strumenti specializzati utilizzati per pre-tensionare le barre di rinforzo nei prodotti in calcestruzzo. Questo processo aumenta la resistenza e l'affidabilità degli elementi in calcestruzzo, rendendoli adatti alla costruzione di ponti, cavalcavia e altre strutture.


Sistema automatico di distribuzione del calcestruzzo
Il sistema di distribuzione automatica del calcestruzzo semplifica il processo di produzione di prodotti in calcestruzzo armato. Consente di alimentare automaticamente la miscela di calcestruzzo in estrusori o stampi, eliminando la necessità di riempimento manuale. Ciò riduce i tempi e i costi di manodopera, aumentando al contempo la produttività complessiva dell'impianto.

 

Quali sono i requisiti minimi per gli impianti di calcestruzzo prefabbricato?

Posizione comoda
Scegliere una posizione che sia a una distanza economicamente conveniente dai futuri cantieri.

Spazio per le linee di produzione
La specializzazione e il volume della produzione futura determineranno la superficie terrestre e lo spazio produttivo necessari.

Pianificazione finanziaria
Preparare un piano dettagliato e garantire il finanziamento per l'investimento.

Impianto di dosaggio e miscelazione
Assicurarsi che l'impianto di dosaggio e miscelazione sia ubicato in prossimità degli impianti di produzione.

Impianti di stoccaggio
Fornire spazio per le materie prime, silos per cemento e un'area di stoccaggio separata per i prodotti finiti.

Collegamenti di utilità
Assicurare connessioni appropriate alle utenze, tra cui acqua, fognatura ed energia elettrica. Anche le buone reti di comunicazione sono cruciali, specialmente per i processi automatizzati.

Fornitura garantita
Mantenere una fornitura affidabile di materie prime, cemento e acqua per la miscela di calcestruzzo.

Attrezzatura
Dotare l'impianto di macchinari per la produzione e il trasporto dell'impasto di calcestruzzo, nonché per la produzione e la finitura dei prefabbricati.

Forza lavoro qualificata
Impiegare manodopera qualificata per gestire l'impianto in modo efficace.

 

 
La nostra fabbrica
 

 

Dal 1998, Jinheng Machinery si è concentrata sulla progettazione e produzione del settore della miscelazione del calcestruzzo. Coprendo un'area di 360000 metri quadrati, ha due principali basi di produzione (Qingdao e Zhengzhou) ed è divisa in due unità aziendali (miscelazione a umido e polvere secca), con oltre 150 dipendenti.

 

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Domande frequenti
 
 

D: Qual è la metodologia dell'impianto RMC?

A: Un impianto di miscelazione centrale utilizza un miscelatore stazionario per mescolare il calcestruzzo. Il calcestruzzo viene quindi trasferito nel veicolo di trasporto. Un impianto di miscelazione per autocarri mette tutti i materiali secchi non miscelati in un'autobetoniera. Viene aggiunta acqua e la miscelazione viene quindi eseguita nell'autocarro.

D: Come funziona un impianto di betonaggio?

A: Un impianto di betonaggio è una macchina che mescola il calcestruzzo utilizzando un tamburo rotante. La macchina crea la giusta miscela di cemento e acqua. Il tamburo ruota ad alta velocità, il che consente al cemento di essere miscelato con aria e acqua a velocità diverse, creando una miscela omogenea.

D: Quali sono gli svantaggi del calcestruzzo prefabbricato?

A: Un impianto di betonaggio, noto anche come impianto di betonaggio o impianto di betonaggio o impianto di betonaggio del calcestruzzo, è un'attrezzatura che combina vari ingredienti per formare il calcestruzzo. Alcuni di questi input includono acqua, aria, additivi, sabbia, aggregati (rocce, ghiaia, ecc.), ceneri volanti, fumi di silice, scorie e cemento.

D: Gli impianti di cemento generano profitti?

A: Investire in un impianto di calcestruzzo è sempre stata una cosa redditizia. Il profitto è alto, ma l'investimento non è piccolo. Per risparmiare sui costi di investimento, molte persone scelgono di acquistare impianti di betonaggio di seconda mano.

D: Gli impianti di produzione del cemento sono dannosi per l'ambiente?

A: L'anidride solforosa (SO2) in alte concentrazioni può influenzare la respirazione e può aggravare malattie respiratorie e cardiovascolari esistenti. Le popolazioni sensibili includono asmatici, individui con bronchite o enfisema, bambini e anziani.

D: Qual è la differenza tra un impianto di betonaggio e un cementificio?

R: Il cemento, l'acqua, la sabbia e le rocce che compongono il calcestruzzo vengono preparati in altre strutture e non in un impianto di betonaggio. D'altro canto, un impianto di cemento è il luogo in cui il calcare viene estratto dalla terra, frantumato e riscaldato ad alte temperature in un forno e poi macinato fino a ottenere una polvere fine.

D: Quali sono le materie prime utilizzate per l'impianto di betonaggio?

R: I produttori di cemento estraggono materie prime come calcare, argilla e sabbia. Utilizzano meno risorse e contribuiscono a un'economia circolare aggiungendo materie prime chiamate materie prime alternative, tra cui ceneri volanti, scorie di altoforno e altri sottoprodotti.

D: Cosa occorre per un impianto di betonaggio?

A: Gli impianti di betonaggio utilizzano attrezzature per produrre calcestruzzo e prodotti in calcestruzzo mediante dosaggio o miscelazione di cementi e altri materiali. Le attrezzature utilizzate in un impianto di betonaggio includono silos, tramogge di pesatura (dosatori), trasportatori, motori di miscelazione e generatori ausiliari.

D: Quanti tipi di impianti di betonaggio esistono?

R: Gli impianti di betonaggio si dividono fondamentalmente in tre tipologie principali in base alla quantità di calcestruzzo da produrre all'ora, ovvero meno di 30 m3/ora, da 30 a 60 m3/ora, più di 60 m3/ora.

D: Quanto è grande un impianto di produzione di calcestruzzo?

R: La dimensione media di un impianto di betonaggio varia da 30 a 200 metri cubi all'ora di capacità, a seconda dell'applicazione e dei requisiti di produzione. Alcuni impianti più grandi possono avere capacità superiori a 200 metri cubi all'ora.

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